Defektoskopy magnetyczne do badań MT

Defektoskop magnetyczny służy do wykrywania pęknięć oraz innych nieciągłości powierzchniowych i przypowierzchniowych w materiałach ferromagnetycznych. Urządzenia tego typu są wykorzystywane podczas kontroli spoin, odlewów, odkuwek, rurociągów, konstrukcji stalowych i części maszyn.

W ofercie KALLA dostępne są rozwiązania przeznaczone do badań magnetyczno-proszkowych, w tym przenośne defektoskopy jarzmowe, urządzenia zasilane prądem przemiennym lub stałym, defektoskopy stałomagnetyczne oraz wyposażenie pomocnicze. Pomagamy wybrać odpowiedni defektoskop jarzmowy do rodzaju badanych elementów, warunków pracy i stosowanej procedury.

Oferujemy również środki do badań MT, takie jak proszek magnetyczny czarny, proszek magnetyczny fluorescencyjny, zawiesiny, farby kontrastowe, lampy UV oraz mierniki pola magnetycznego.

Potrzebujesz defektoskopu do kontroli spoin lub części maszyn?

Przekaż nam informacje o rodzaju badanych elementów, ich wymiarach, miejscu prowadzenia kontroli oraz wymaganym sposobie magnesowania. Dobierzemy urządzenie i potrzebne akcesoria.

Jak działa defektoskop magnetyczny?

Defektoskop wykorzystuje pole magnetyczne wprowadzane do badanego elementu. W prawidłowym materiale strumień magnetyczny przebiega w sposób względnie równomierny. Pęknięcie lub inna nieciągłość powoduje lokalne zaburzenie w rozkładzie pola magnetycznego.

Po naniesieniu środka badawczego cząstki ferromagnetyczne gromadzą się w miejscu rozproszenia strumienia, tworząc widoczne wskazanie. W zależności od warunków badania stosowany jest proszek magnetyczny czarny obserwowany w świetle białym lub magnetyczny proszek fluorescencyjny oceniany przy odpowiednim promieniowaniu UV.

Defektoskop jarzmowy działa poprzez wytworzenie pola pomiędzy dwoma nabiegunnikami przyłożonymi do powierzchni badanego elementu. Najlepiej wykrywane są nieciągłości przebiegające poprzecznie do kierunku pola. Dlatego kontrola elementu może wymagać magnesowania w co najmniej dwóch kierunkach.

Jakie nieciągłości można wykrywać?

Zastosowanie defektoskopu jarzmowego pozwala wykrywać między innymi:

N
pęknięcia powierzchniowe,
N
pęknięcia zmęczeniowe,
N
pęknięcia spawalnicze,
N
przyklejenia dochodzące do powierzchni,
N
zawalcowania,
N
zakucia,
N
rozwarstwienia wychodzące na powierzchnię,
N
nieciągłości znajdujące się bezpośrednio pod powierzchnią,
N
wady odlewów i odkuwek.

Metoda magnetyczno-proszkowa może być stosowana wyłącznie do materiałów ferromagnetycznych. Obejmuje to między innymi większość stali niestopowych i niskostopowych. Badanie nie jest właściwe dla aluminium, miedzi ani większości austenitycznych stali nierdzewnych.

Rodzaje defektoskopów magnetycznych

Defektoskop jarzmowy AC

Defektoskop jarzmowy zasilany prądem przemiennym jest wykorzystywany przede wszystkim do wykrywania nieciągłości otwartych na powierzchnię. Urządzenia tego typu sprawdzają się podczas kontroli spoin, konstrukcji stalowych i elementów maszyn.

Defektoskop jarzmowy AC 230 V może być stosowany w warsztacie lub na obiekcie, jeśli dostępne jest standardowe zasilanie. Elastyczne albo wymienne nabiegunniki ułatwiają dopasowanie urządzenia do powierzchni płaskich, zakrzywionych i elementów o złożonej geometrii.

Defektoskop jarzmowy AC/DC

Urządzenia AC/DC pozwalają dobrać rodzaj prądu do celu badania. Prąd przemienny jest stosowany głównie do wykrywania nieciągłości powierzchniowych, natomiast magnesowanie prądem stałym może umożliwić ujawnienie wad znajdujących się nieco głębiej pod powierzchnią.

Taki defektoskop magnetyczny oferuje większą uniwersalność i może być dobrym wyborem dla laboratoriów NDT oraz firm kontrolujących różne typy elementów.

Defektoskop stałomagnetyczny

Defektoskop stałomagnetyczny wykorzystuje magnesy trwałe, dlatego nie wymaga podłączenia do sieci. Może być stosowany podczas prac terenowych, w miejscach trudno dostępnych oraz tam, gdzie korzystanie z urządzeń elektrycznych jest ograniczone.

Możliwość jego zastosowania zależy jednak od geometrii elementu, rozstawu nabiegunników, wymaganej siły pola magnetycznego oraz zapisów procedury badawczej.

Defektoskopy z oświetleniem UV lub białym

Niektóre defektoskopy jarzmowe mogą być wyposażone w zintegrowane źródło światła białego albo UV. Rozwiązanie to ułatwia ocenę wskazań bez konieczności trzymania osobnej lampy.

Oświetlenie UV wykorzystuje się przy badaniu z zastosowaniem fluorescencyjnego proszku magnetycznego. Światło białe jest stosowane podczas kontroli środkami barwnymi, na przykład czarnym proszkiem nanoszonym na kontrastowe tło.

Defektoskop jarzmowy czy stacjonarne stanowisko MT?

Wybór urządzenia zależy przede wszystkim od wielkości i liczby badanych elementów, miejsca prowadzenia kontroli oraz wymaganej powtarzalności procesu.

Przenośne defektoskopy jarzmowe

Badanie przy pomocy defektoskopów jarzmowych sprawdza się przy:

N
kontroli spoin na rurociągach i konstrukcjach,
N
badaniach remontowych i serwisowych,
N
kontroli dużych elementów,
N
pracy w terenie,
N
kontroli pojedynczych elementów i krótkich serii.

Przenośny defektoskop jarzmowy jest stosunkowo łatwy do przemieszczania i pozwala szybko sprawdzać wybrane obszary badanego elementu.

Stacjonarne stanowiska MT – bench units

Stacjonarne stanowiska do badań magnetyczno-proszkowych, określane również jako MT bench units, są przeznaczone do seryjnej i powtarzalnej kontroli elementów. Mogą być wyposażone w zaciski kontaktowe, cewkę, układ dozowania zawiesiny magnetycznej, oświetlenie UV oraz funkcję rozmagnesowania.

Stanowisko może umożliwiać magnesowanie elementu w dwóch kierunkach:

N
podłużnym, przy użyciu cewki,
N
poprzecznym lub obwodowym, przy przepływie prądu przez element.

MT bench units są stosowane między innymi podczas kontroli wałów, osi, kół zębatych, odkuwek, elementów układów napędowych i innych części produkowanych seryjnie. Konfigurację stanowiska dobiera się do długości, średnicy i masy elementów, wymaganej wydajności oraz sposobu ich załadunku.

Zastosowania defektoskopów magnetycznych w przemyśle

Kontrola połączeń spawanych

Defektoskop jarzmowy wykorzystywany jest do kontroli spoin i stref wpływu ciepła. Pozwala wykrywać pęknięcia powierzchniowe, pęknięcia przy grani lub licu spoiny oraz inne nieciągłości możliwe do ujawnienia metodą MT.

Energetyka i instalacje przemysłowe

Defektoskopy magnetyczne są stosowane podczas kontroli rurociągów, zbiorników, zaworów, korpusów, turbin i elementów instalacji. Badania mogą być prowadzone na etapie produkcji, montażu, odbioru, remontu oraz eksploatacji.

Przemysł maszynowy

Zastosowanie defektoskopu jarzmowego obejmuje kontrolę wałów, osi, kół zębatych, sworzni, korpusów i innych części narażonych na obciążenia zmienne. Badania pomagają wykryć pęknięcia zmęczeniowe przed ponownym dopuszczeniem elementu do pracy.

Odlewnictwo i kuźnictwo

Metoda MT pozwala kontrolować powierzchnię odlewów oraz odkuwek wykonanych z materiałów ferromagnetycznych. W produkcji seryjnej badania mogą być wykonywane na stacjonarnych stanowiskach magnetyczno-proszkowych.

Kolejnictwo i motoryzacja

Defektoskopy jarzmowe oraz stanowiska MT wykorzystuje się przy kontroli osi, wałów, elementów zawieszenia, podzespołów układów napędowych i części narażonych na zmęczenie materiału.

Przemysł stoczniowy i konstrukcyjny

Urządzenia służą do kontroli spoin, konstrukcji nośnych, elementów dźwigowych i części maszyn pokładowych. Przenośne jarzma ułatwiają prowadzenie badań bezpośrednio na dużych konstrukcjach.

Jak wybrać odpowiedni defektoskop jarzmowy?

Przed zakupem należy określić, jakie elementy będą badane oraz w jakich warunkach urządzenie będzie wykorzystywane. Dobór defektoskopu jarzmowego zależy między innymi od:

N
rodzaju i geometrii badanego elementu,
N
zakresu regulacji rozstawu nabiegunników,
N
rodzaju zasilania: AC, DC lub AC/DC,
N
siły podnoszenia urządzenia,
N
wymaganej wartości natężenia pola magnetycznego,
N
masy defektoskopu,
N
pracy w pomieszczeniu lub w terenie,
N
długości przewodu zasilającego,
N
rodzaju stosowanego proszku magnetycznego,
N
potrzeby zastosowania światła białego lub UV,
N
wymagań normy i procedury badawczej.

Odpowiedni defektoskop jarzmowy powinien umożliwiać uzyskanie wymaganych warunków magnesowania w całym kontrolowanym obszarze. Przy urządzeniach przenośnych istotne są także ergonomia, możliwość regulacji ramion oraz łatwość dopasowania nabiegunników do kształtu powierzchni.

Do kontroli parametrów badania może być potrzebny miernik natężenia pola albo miernik pola magnetycznego. Dobór miernika zależy od tego, czy kontrolowana ma być styczna składowa pola, pole resztkowe czy inny parametr określony w procedurze.

Defektoskopy magnetyczne – modele i producenci

Oferta może obejmować defektoskopy magnetyczne różnych producentów i w kilku konfiguracjach. W zależności od aktualnej dostępności mogą to być między innymi:

N
defektoskop magnetyczny REM,
N
defektoskop magnetyczny REM 230,
N
defektoskop magnetyczny MR,
N
defektoskop magnetyczny MR 56,
N
defektoskop magnetyczny MR 51,
N
defektoskop magnetyczny DPI-MY2,
N
defektoskop jarzmowy DPI-Y1,
N
defektoskop magnetyczny Novotest,

Defektoskop magnetyczny MR lub magnetyczny jarzmowy REM może występować w różnych wersjach zasilania i wyposażenia. Poszczególne modele mogą różnić się siłą podnoszenia, masą, rozstawem ramion, rodzajem nabiegunników oraz możliwością współpracy z oświetleniem UV.

Przy wyborze nie należy kierować się wyłącznie nazwą modelu. Najważniejsze jest dopasowanie parametrów urządzenia do badanego elementu i procedury. Pomożemy porównać dostępne rozwiązania i wybrać odpowiedni defektoskop.

Wyposażenie do badań magnetyczno-proszkowych

Sam defektoskop jarzmowy to tylko jeden z elementów kompletnego stanowiska do badań MT. W zależności od stosowanej techniki potrzebne mogą być również:

N
proszek magnetyczny czarny,
N
proszek magnetyczny fluorescencyjny,
N
gotowa zawiesina magnetyczna,
N
nośnik olejowy lub wodny,
N
lampa UV,
N
miernik natężenia pola,
N
miernik pola magnetycznego,
N
wskaźniki kierunku pola,
N
wzorce kontrolne,
N
przewód połączeniowy,
N
wymienne nabiegunniki,
N
urządzenie do rozmagnesowania.

Wyposażenie powinno być dobrane do rodzaju urządzenia, stosowanej procedury, warunków obserwacji oraz wymaganej czułości badania.

Dobierz defektoskop magnetyczny z KALLA

Prawidłowo dobrane urządzenie ułatwia uzyskanie wymaganej czułości badania i powtarzalnych wyników. Pomagamy dobrać defektoskopy jarzmowe, urządzenia stałomagnetyczne, środki badawcze, lampy UV oraz wyposażenie kontrolne.

Aby przygotować ofertę, prześlij:

N
rodzaj badanych elementów,
N
materiał i wymiary,
N
zdjęcia powierzchni,
N
miejsce prowadzenia kontroli,
N
wymagany rodzaj zasilania,
N
stosowaną normę lub procedurę,
N
informację, czy badania będą wykonywane proszkiem czarnym czy fluorescencyjnym,
N
planowaną liczbę kontroli.

W odpowiedzi przedstawimy dostępne modele, wyposażenie zestawu, cenę netto i cenę brutto. Jeżeli zapytanie dotyczy kompletnego zestawu, podamy także cenę kompletu netto oraz cenę kompletu brutto.

Poproś o dobór defektoskopu

FAQ

Do czego służy defektoskop magnetyczny?
Defektoskop magnetyczny służy do wykrywania nieciągłości powierzchniowych i przypowierzchniowych w materiałach ferromagnetycznych. Jest stosowany między innymi do kontroli spoin, odlewów, odkuwek, rurociągów, wałów i części maszyn.
Jak działa defektoskop jarzmowy?
Defektoskop jarzmowy wytwarza pole magnetyczne pomiędzy nabiegunnikami przyłożonymi do badanego elementu. Nieciągłość zaburza strumień magnetyczny, a naniesiony proszek gromadzi się w miejscu rozproszenia pola, tworząc wskazanie.
Czym różni się defektoskop AC od AC/DC?
Defektoskop AC jest przeznaczony głównie do wykrywania nieciągłości powierzchniowych. Urządzenie AC/DC umożliwia zastosowanie również prądu stałego, co może zwiększyć zdolność wykrywania nieciągłości znajdujących się pod powierzchnią.
Czy defektoskop magnetyczny można stosować do każdego metalu?
Nie. Metoda magnetyczno-proszkowa jest przeznaczona wyłącznie do materiałów ferromagnetycznych. Nie stosuje się jej do aluminium, miedzi ani większości austenitycznych stali nierdzewnych.
Jaki proszek magnetyczny wybrać?
Proszek magnetyczny czarny stosuje się przy obserwacji w świetle białym, najczęściej na kontrastowym tle. Proszek fluorescencyjny jest oceniany pod lampą UV i może zapewnić dobrą widoczność drobnych wskazań. Wybór zależy od procedury i warunków badania.
Kiedy wybrać defektoskop jarzmowy, a kiedy stanowisko MT?
Jarzmo sprawdza się podczas badań lokalnych, terenowych oraz kontroli dużych elementów. Stacjonarne stanowisko MT jest przeznaczone głównie do powtarzalnych badań większych serii podobnych części.
Jak sprawdzić, czy defektoskop wytwarza odpowiednie pole?
Warunki magnesowania można kontrolować za pomocą odpowiednich wskaźników, wzorców i mierników. W zależności od procedury wykorzystywany jest między innymi miernik natężenia pola lub miernik pola resztkowego.
Od czego zależy cena defektoskopu magnetycznego?
Cena zależy od rodzaju zasilania, siły podnoszenia, konstrukcji ramion, wyposażenia, producenta oraz zakresu zestawu. Cena dotyczy defektoskopu lub całego kompletu – dlatego przy porównywaniu ofert warto sprawdzić, czy obejmuje ona walizkę, nabiegunniki, przewód i dodatkowe oświetlenie.
Czy defektoskop magnetyczny wymaga kalibracji?
Urządzenia i przyrządy kontrolne powinny być sprawdzane zgodnie z wymaganiami producenta, normy oraz procedury zakładowej. Koszt sprawdzenia lub kalibracji zależy od rodzaju urządzenia i wymaganego zakresu dokumentacji.