Badania
ultradźwiękowe
UT

Badania ultradźwiękowe (UT – Ultrasonic Testing) należą do grupy badań nieniszczących. W metodzie tej wykorzystuje się fale ultradźwiękowe, które rozchodzą się wewnątrz badanego materiału. Analiza odbicia fal od nieciągłości lub przeciwległej powierzchni pozwala określić stan badanego elementu.

Badania ultradźwiękowe umożliwiają wykrywanie wad znajdujących się wewnątrz materiału, których nie można zauważyć podczas oględzin wizualnych. Dzięki temu metoda znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie bezpieczeństwo i niezawodność konstrukcji mają kluczowe znaczenie.

Metoda ultradźwiękowa pozwala na kontrolę wielu rodzajów materiałów oraz elementów wykorzystywanych w przemyśle, bez konieczności ich demontażu lub zniszczenia.

Badania metodą ultradźwiękową służą przede wszystkim do wykrywania nieciągłości wewnętrznych materiałów oraz oceny jakości wykonania elementów.

Badania ultradźwiękowe pozwalają wykrywać między innymi:

↪ pęknięcia,
↪ rozwarstwienia,
↪ pustki materiałowe,
↪ wtrącenia,
↪ nieciągłości sprawalnicze,
↪ niezgodności w złączach spawanych,
↪ ubytki materiału,
↪ zmiany powstałe podczas eksploatacji.

Wczesne wykrywanie wad umożliwia ograniczenie ryzyka awarii oraz zaplanowanie działań serwisowych jeszcze przed wystąpieniem poważniejszych uszkodzeń.

Badania ultradźwiękowe znajdują zastosowanie podczas kontroli wielu elementów wykorzystywanych w przemyśle.

Najczęściej wykonywane są badania:

↪ spoin,
↪ złączy spawanych,
↪ rur,
↪ blach,
↪ odkuwek,
↪ odlewów,
↪ elementów konstrukcji stalowych,
↪ elementów maszyn,
↪ urządzeń technologicznych,

Badania ultradźwiękowe spoin oraz badania złączy spawanych są jednymi z najczęściej wykonywanych kontroli w procesach produkcyjnych i podczas odbiorów konstrukcji.

Badania ultradźwiękowe wykorzystywane są w wielu gałęziach przemysłu, wszędzie tam, gdzie wymagana jest kontrola jakości materiałów oraz bezpieczeństwo eksploatacji urządzeń.

Metoda znajduje zastosowanie między innymi w:

↪ przemyśle konstrukcji stalowych,
↪ przemyśle maszynowym,
↪ energetyce,
↪ przemyśle chemicznym,
↪ przemyśle petrochemicznym,
↪ produkcji urządzeń i komponentów,
↪ zakładach utrzymania ruchu.

Badania ultradźwiękowe wykonywane są zarówno podczas produkcji nowych elementów, jak i w trakcie okresowych przeglądów technicznych.

Jak przebiega wykonanie badania ultradźwiękowego?

Przeprowadzenie badań ultradźwiękowych obejmuje kilka etapów.

1. Ocena elementu

Specjalista analizuje rodzaj materiału, geometrię badanego elementu oraz zakres wymaganej kontroli.

2. Przygotowanie powierzchni

Powierzchnia badania zostaje oczyszczona z zabrudzeń, zgorzeliny, korozji oraz innych zanieczyszczeń mogących wpływać na jakość pomiarów.

3. Dobór aparatury

Dobierane są odpowiednie głowice ultradźwiękowe oraz parametry badania.

4. Wykonanie badania

Badanie przeprowadzane jest zgodnie z przyjętą techniką, a uzyskane sygnały są analizowane przez personel wykonujący badania.

5. Opracowanie wyników

Po zakończeniu kontroli oceniane są wskazania oraz przygotowywana jest dokumentacja z przeprowadzonych badań.

Metody badań ultradźwiękowych

Dobór techniki badań zależy od rodzaju badanego elementu oraz celu kontroli.

Najczęściej stosowane metody badań ultradźwiękowych obejmują:

Metoda echa

Najbardziej rozpowszechniona technika badań ultradźwiękowych. Jedna głowica pełni funkcję nadajnika i odbiornika, a analiza odbicia fali umożliwia lokalizację nieciągłości.

Metoda przepuszczania

W tej metodzie analizowana jest fala przechodząca przez materiał. Rozwiązanie stosowane jest w wybranych zastosowaniach wymagających kontroli ciągłości materiału.

Metoda rezonansowa

Wykorzystywana przede wszystkim do pomiaru grubości elementów oraz wykrywania rozwarstwień.

Badania ultradźwiękowe należą do najważniejszych metod badań nieniszczących ze względu na wysoką skuteczność oraz szerokie możliwości zastosowania.

Do najważniejszych zalet badań ultradźwiękowych należą:

↪ możliwość wykrywania wad wewnętrznych,
↪ brak uszkodzenia badanego elementu,
↪ wysoka dokładność lokalizacji nieciągłości,
↪ możliwość wykonywania ultradźwiękowych pomiarów grubości,
↪ krótki czas wykonania kontroli,
↪ możliwość badania elementów o znacznej grubości,
↪ szerokie zastosowanie w wielu branżach przemysłowych.

Jak każda metoda badań nieniszczących, badania ultradźwiękowe posiadają również ograniczenia.

Skuteczność badania zależy między innymi od rodzaju materiału, geometrii elementu oraz odpowiedniego przygotowania powierzchni. W przypadku elementów o bardzo nieregularnych kształtach lub trudno dostępnych miejscach konieczne może być zastosowanie innych metod badań nieniszczących albo wykonanie badań uzupełniających.

Dobór właściwej metody zawsze powinien uwzględniać charakter badanego elementu oraz cel kontroli.

Wybierając laboratorium Kalla, zyskujesz partnera posiadającego doświadczenie w realizacji badań nieniszczących dla przemysłu.

Zapewniamy:

↪ realizację badań ultradźwiękowych UT,
↪ kompleksową obsługę badań nieniszczących,
↪ nowoczesną aparaturę pomiarową,
↪ doświadczony personel,
↪ rzetelną ocenę wyników badań,
↪ indywidualne podejście do każdego zlecenia.

Pomagamy dobrać odpowiednią metodę badań oraz zakres kontroli dostosowany do wymagań klienta i charakteru badanego elementu.

Zleć badania ultradźwiękowe

Potrzebujesz sprawdzić jakość spoin, złączy spawanych, rur lub elementów konstrukcyjnych?

Skontaktuj się z laboratorium Kalla. Doradzimy odpowiednią metodę badań nieniszczących, przygotujemy zakres kontroli i przedstawimy ofertę dopasowaną do potrzeb Twojego przedsiębiorstwa.

FAQ – najczęściej zadawane pytania